一、軟硬接合板應用背景

         軍工、醫療設施、交通工具、通訊、筆記本電腦、相機等產品。

二、軟硬接合板獨特的地方

        軟硬接合板認為合適而使用剛性（FR4）材料與柔性（PI或是PET類）材料組合而成，是一種兼具剛性PCB的經久力和柔性PCB的適合力的新式印刷電路板。軟硬接合板具備：重量輕、介層薄、傳道輸送途徑短、導通孔徑小、雜訊少,信任性高等長處。軟硬接合板可以在二維預設和制造線路，三維的互連組裝，并可以接替連署器，大大減小連署點及組裝成本。

三、軟硬接合板工藝流程

四、軟硬接合板電子電路預設

     （1）線路要防止忽然的擴張或由大變小，粗細線之間認為合適而使用淚形償還。

     （2）焊盤在合乎電氣要求的事情狀況下，應取最大值，焊盤與導體連署處認為合適而使用世故的過渡線，防止90度角，獨立的焊盤應加盤趾，以增強支撐效用。

     （3）軟板廢銅地區范圍盡有可能預設多的實心銅箔，對尺寸牢穩性有一定改善。

     （4）剛柔過渡區導線應平整過渡，線路的方向應與屈曲的方向鉛直。

     （5）剛柔過渡區導線在整個兒屈曲地區范圍應平均散布。

     （6）剛柔過渡區導線在整個兒屈曲地區范圍在不影響電氣性能外，導線寬度應最大化。

     （7）剛柔過渡區盡力防止PTH預設。

     （8）軟板彎折地區范圍來不得通孔預設

     （9）彎折地區范圍在不影響裝配的事情狀況下應越大越好。

五、軟硬接合板工藝不容易解決的地方

    （1）FPC軟板尺寸牢穩性較于PCB硬板差，變型系數大，易導致疊層偏位后工序制作艱難。

    （2）軟硬接合板在層壓時軟板地區范圍易萌生屈曲、皺折問題，影響外觀。

    （3）二鉆時因接合板膠層較多，孔內易萌生鉆污，影響孔金屬化。

    （4）沉鍍銅因二鉆后孔內遺留鉆污，常理的濕法去沾污很難見效，影響孔金屬化。

    （5）PCB硬板絲印油墨易產沒熬過的油墨滲入軟板、積油、板邊露銅等問題，影響外觀及性能。

    （6）外形成型時認為合適而使用銑邊工藝，軟板地區范圍易萌生毛邊、不細膩、長短不齊問題。

    （7）認為合適而使用PCB硬板預先不開撓性窗戶工藝，整版PCB制作，認為合適而使用常理工藝制造外形艱難，特別工藝則成本較高。

六、軟硬接合板工程預設規范

     （1）PCB可制作性：

　　　a、制作軟硬接合板FPC選材尤為關緊，再無特別指定要求內能滿意客戶需要以無膠基材類為先，之所以挑選無粘接層的基材，是由于介電層與銅箔間的粘接劑多為丙烯酸、聚酯、改性環氧氣天然樹脂等材料，那里面改性環氧氣天然樹脂粘接劑可撓性較差，聚酯類粘接劑雖可撓性好，但耐熱性較差，而丙烯酸粘接劑固然在耐熱性、介電性能以及可撓性方面良好，但需思索問題其玻璃轉化溫度(Tg)及壓合溫度較高(185℃左右)，且無膠基材變型系數小于有膠基材，所以認為合適而使用無膠基材制作軟硬接合板效果較好。 

　　　b、內層制作后，務必先側量軟板漲縮系數在制作硬板開窗及內層線路，以避免因漲縮系數不一樣而導致內層偏位問題。

　　　c、在預設上要思索問題對位花斑及靶沖斑的預設，保障在沖制對位孔或柳釘孔時的非常準確度，不至于在疊板時導致層間圖形的偏位而造成廢棄。

　　　d、 為理解決鉆孔毛刺、披鋒問題，鉆孔墊板最好認為合適而使用鋁箔板或環氧氣膠木板，不適宜運用紙板。其次鉆孔鉆頭的轉速是尤為關緊的工藝參變量，進給太慢時，溫度急速升漲萌生數量多鉆污，而進給太快則容易導致斷鉆頭、粘結片以及媒介層的撕裂和釘頭現象，所以在制造時務必調整及挑選合理合適的工藝參變量。

　　　e、常理的高錳酸鉀、PI調試、硫酸溶液針對軟硬接合板去鉆污很難見效，影響金屬化孔。制作時可認為合適而使用等離子清洗去鉆污，等離子清洗能迅速、平均地把鉆污從孔壁上處置掉，并形成一定的凹蝕，管用地成功實現三維連署，增長金屬化孔的靠得住性。

　　　f、軟硬接合剛硬板采取預先開柔性窗戶工藝制造，絲印感光油墨可采取菲林曬網工藝制造，柔性地區范圍屏蔽絲印油墨，避免油墨滲入柔性地區范圍影響外觀（阻焊暴光菲林軟板區也可采取屏蔽制造，但務必保障油墨不可以露銅）

　　　g、外形制作普通有以下幾種工藝制作：

　　    g-1、硬板預先開柔性窗戶認為合適而使用銑邊工藝：因柔性局部便于扭曲而導致銑出的外形長短不齊不細膩，制造時可在柔性窗戶的上下墊入與剛性外層厚度完全一樣的墊片，況且在銑外形時壓緊，即可保證銑出光潔并且平均的外形邊緣，當然刨刀轉數也尤為關緊，太慢、太快都有可能導致毛邊問題，所以在制造時務必調整及挑選合理合適的工藝參變量。

　　　g-2、硬板預先開柔性窗戶認為合適而使用模沖工藝：生產模型制作可預設跳沖工藝，先沖軟板地區范圍在沖硬板，此種方案適于大量量出產。

　　　g-3、硬板未預先開柔性窗戶采取控深鑼板：控深鑼板對機床精密度及板面平整度要求頎長，且對基材厚度計算要求正確，鑼板太深則容易損害軟板，太淺則硬板鑼不斷。此種外形制作有一定制作風險，務必依據結構圖形預設認為合適而使用，常理產品不提議認為合適而使用。

　　　g-4、硬板未預先開柔性窗戶采取激光外形：此種辦法制作同控深鑼板略同，但激光外形對厚度有一定限止，FR4厚度高于0.4mm以上激光就比較艱難，且成本較高。