印制板制造廠排放的低濃度清洗廢水和高濃度廢液濃度差別很大，相應的處理方法也有很大差異。因此，對印制板廢水管的末端處理、第一次廢水的收集和不同性質的單獨處理，避免了相互干擾，增加了印刷電路板廢水處理的難度。
印制板廠產生的廢水很大，主要污染成分是COD和重金屬。過去我國通常采用重金屬化學混凝沉淀法，與堿液形成氫氧化物羽狀物，再經沉淀分離去除，但由于含有EDTA、氨等螯合成分，因此難以處理。

一.電路板廢水的收集和分類

1.分別收集廢水和廢液

大部分工藝廢水來自各單位的清潔水連續排放，廢水中污染物濃度低，廢液定期分批排放，污染物濃度很高。為了避免廢水排放到污水處理系統中所造成的負荷突然增加，必須根據各廢液的性質對其進行處理，分離收集和預處理，然后以連續和定量的方式排放到廢水處理系統中。

2.根據廢水和廢液的性質對其進行解釋

(1)刷磨和噴砂廢水
廢水中含有大量的銅粉，因此在處理過程中應將銅粉分離回收，并將分離液加入一般清潔廢水中進行處理。

(2)酸性廢液
 收集濃縮酸和重金屬污染物的廢液，以保持處理系統進水質量的穩定，避免處理劑用量的頻繁變化。

(3)去墨、顯影、綠漆濃堿廢液
去墨、顯影、綠漆廢液COD濃度甚高，在強酸性情況有凝集現象產生，故宜單獨收集，先行處理后再并入廢水生物處理系統。濃堿廢液一般來自脫脂，水量較小，COD則甚高，故亦并入。

蝕刻、剝錫、鍍金及ＭＥＫ廢液一般可進行廠外回收，故宜單獨收集。

二.電路板廢水的處理

1.有機干膜法：在廢水中加入FeCl 3，用稀鹽酸(緩慢添加HCL)將pH調至2，然后用CaCO 3緩慢調節pH至7)。然后將處理后的溶液與普通有機廢水混合處理。其機理是：用高電荷的Fe3+中和沉淀廢水中部分帶負電荷的有機電荷，用稀鹽酸調節PE到2，使廢水中的有機物不被電荷中和，使沉淀的有機物酸化形成干膜。CaCO 3對廢水中懸浮顆粒的沉淀效果與混凝劑相似。

2.芬頓工藝：經過酸化處理高濃度有機廢水，去除干膜，調節pH值至4≤5，加入芬頓試劑，氧化廢水中的某些有機物，反應結束后加入Na2S03或調節pH值至7≤10，得到過量的H20。預處理液與一般有機廢水混合后，再與一般有機廢水一起處理，反應機理如下：

Fe2+H 202-Fe3+OH-+OH

Fe3+H 202 Fe2+>+OOH+.h

3.UV-Fenton法：該方法與單獨的Fenton法相似，但在處理過程中加入紫外光促進了更多、更快的OH氫和氧自由基的產生，從而加速了氧化反應的進行，該方法的優點是：紫外光產生的OH氫和氧自由基遠遠超過了簡單的Fenton法，縮短了反應時間，因此氧化反應也更加徹底。

4.UV-H 202工藝：將廢水pH調整為酸性，用紫外光照射反應體系中添加的H2O2，產生OH和氧自由基，氧化廢水中的有機物，從而降低COD，反應機理為H 202+HV-20H，此后0H氫和氧自由基對廢水中有機物的氧化作用與上述相同。
在高濃度有機廢水的處理中，建議廢水的酸化處理可以減少后處理的負荷。由于酸化，會產生大量高粘度的廢干膜。如果不及時處理，它就會附著在處理槽壁上，無論哪種化學法經過長時間的處理都不能處理。

三.電路板廢水處理

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