一、前言

對于多層板線路板廠家而言，壓合是最關緊的一道兒工序。其出產過程中有很多問題值當研討、商議，例如：銅箔起皺、壓合層偏、天然樹脂空疏、白邊白角、分層起泡、板厚不均......等等。

欲解決改善上面所說的問題就務必對壓合主要物料（內層芯板、PP）及壓機的扼制點有清楚的意識并知道得清楚其特別的性質。

二、壓合制程的主要物料

A.內層芯板

已通過腐刻做成內層圖形的多層板芯板，稱之為內層芯板，內層芯板在壓合前須先施行棕（黑）化處置，期于增加內層銅箔外表的光潔度，使板在壓合過程中PP片流膠充分與銅面接合，以便增加PP與銅面的接合力。

隨著多層線路板層級越來越高，其內層芯板越來越薄，水準棕化制程逐層取帶鉛直黑化制程,明確承認內層芯板的棕化效果是否合乎要求，主要從三個方面施行：微蝕量、抗酸時間、棕化張力。

B.半固化片(PP):

1.組成：

常用的PP片主要由環氧氣天然樹脂和玻璃纖維不組成；

2.主要的基本物性：

①含膠量RC百分之百：其環氧氣天然樹脂所占的比例，可依照IPC-TM-650 2.3.16的測試辦法施行檢驗測定其含量；

②凝膠時間GT：在170℃溫度下測試B-stage的PP片至C-stage絕對固化時所需的時間,可依照IPC-TM-650 2.3.18的測試辦法施行檢驗測定；

③揮發份V.C百分之百：測試PP片在含浸過程后溶劑的遺留量，可依照IPC-TM-650 2.3.19的辦法檢驗測定；

3.功能：

①作為與芯板與芯板、芯板與銅箔接合的媒介；

②阻抗扼制：供給供給合適的絕緣層的厚度；

4.規格：

到現在為止主要運用的PP片規格有106、1080、3313.、2116、1506、7628，不一樣規格的PP片以及同種規格，不一樣含膠量，其壓合厚度均存在差別。

5.貯存條件：

濕潤程度：≤50百分之百RH；

溫度：≤5℃：可保留180天；20±2℃可保留90天；

三、壓合設施

1.熱壓機品類:

依照加熱形式的不一樣，到現在為止主要類型可分為：

①電熱式加熱：此為早期的加熱形式,但由于上升下降低溫度度不定,現已很少運用；.

②熱洋油式加熱：經過鍋爐對熱媒油施行加熱，再由熱媒油將卡路里傳交給壓機。因為供給的卡路里牢穩，在上升下降低溫度上易掌控，到現在為止絕大部分數壓機認為合適而使用此種加熱形式。

2.壓力上壓形式：

到現在為止絕大部分數壓機認為合適而使用液壓式增大壓力，壓力出處為由下上進的圓柱形壓缸進行

3.扼制要領：

①真空：在進壓機后，著手上壓前，對其施行抽真空，防止壓合過程中遺留有氣泡兒；

②時間：各階段溫度、壓力的斜率及維持時間，主要影響升溫效率、固化時間；

③壓力：各階段出產板所受的壓力，主要影響出產板的流膠、應力開釋；

④溫度：各階段壓機熱盤的溫度，主要影響出產板的實際所承擔的溫度；

四、壓合后的質量重點：

1.出產板的靠得住性:

①熱應力：權衡出產板的耐熱性，測試辦法：熱沖擊（288±5℃，浸錫3次，10Sec/次）；

②TG；權衡出產板的PP是否絕對固化，測試辦法：IPC-TM-650 2.4.25 DSC

③脫落強度：權衡出產板的銅箔與PP接合力，測試辦法：IPC-TM-650 2.4.8

2.厚度：

①切片量測各層介電層厚度；

②運用測厚儀量測出產板的板邊、板中的厚度，普通測5個點或9個點；

3.外觀：無凹點凹痕、銅箔起皺、白邊白角

五、結束語

對于壓合制程萌生的異常，普通需在外層腐刻后能力發覺（特別是天然樹脂空疏、白邊白角），此時距出產板在壓合出產時間已超過3-5天，異常追查起來比較辣手。依據過往經驗來看異常多是因為制程操作或物料、設施異常引動，因為這個在平時操作管理控制中，一定務必絕對依照WI標準執行，對于設施的點檢、檢驗測定務必定時完成，顯露出來異常趁早停機解決，絕不可以帶病作業。

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