隨著電子產品小型化和稀薄化的發展趨勢，電子產品中的許多電路板采用SMT制造技術，即表面貼裝技術，即所有電子元器件都與電路板表面結合在一起，不需要像以前那樣，通過電路板上保留的孔將其插入，然后從背面焊接。

SMT技術使電路板的生產過程更加自動化、快速，減少了人們的干預。與以往的插件相比，該技術所使用的元件體積小、薄、可靠。

SMT生產線包括以下主要部件：印刷機、貼片機、重焊爐、冷卻設備和一些輔助光學測試設備、清潔設備、干燥設備和物料儲存設備。

SMT生產線

讓我們看看SMT工藝電路板是如何制造出來的。

首先，根據生產電路板電子材料表的需要，需要使用準備好的電子元件，并安裝在放料機上，安裝方法是將物料安裝在給料機上，然后將送料器插入到貼片機的相應區域，在什么區域內固定物料數量，這是在生產技術人員編寫程序之前，準備好的材料等待板沿裝配線向下流動的方法。

倉庫的電子材料

安裝在貼片機上的電子材料

電路板，我們稱之為無部件電路板，稱為PCB板。PCB需要由一名員工手動連接到支撐板上，每個支持板上應該放置幾塊PCB板，這需要根據電路板的大小來確定。

新型PCB板

印制板的支撐板。

印制板的托架由一種耐高溫材料制成，它將用PCB板裝載整個生產過程，然后裝上零件的PCB板將由裝配線末端的工作人員拆除，空的支撐板將返回線頭并重新裝填PCB。

裝入PCB托架，等待流入生產線。

生產線的第一場戰役是在這些PCB板上涂上錫，即在這些板的頂部覆蓋鋼網，在鋼網上有孔，這些孔面對的是PCB板上需要安裝元件的地方，即焊點、元件焊接的焊點和PCB、機器控制的刮水器和整個鋼網。此時，PCB上焊點的位置將覆蓋鋼網厚度的錫膏。