在pcb線路板生產制作過程中，如果操作不當就會出現一些問題，那么pcb出現斷鉆咀和孔損的原因是什么，怎么解決呢？今天iPCB就來給大家干貨，同行也可以收藏！

　　pcb斷鉆咀產生原因

　　1、主軸偏轉過度

　　2、數控鉆機鉆孔時操作不當

　　3、鉆咀選用不合適

　　4、鉆頭的轉速不足，進刀速率太大

　　5、疊板層數太多

　　6、板與板間或蓋板下有雜物

　　7、鉆孔時主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發生絞死

　　8、鉆咀的研磨次數過多或超壽命使用

　　9、蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平

　　10、固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小

　　11、進刀速度太快造成擠壓所致

　　12、特別是補孔時操作不當

　　13、蓋板鋁片下嚴重堵灰

　　14、焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差

　　pcb斷鉆咀解決方法

　　1、應該通知機修對主軸進行檢修，或者更換好的主軸。

　　2、檢查壓力腳氣管道是否有堵塞

　　A、根據鉆咀狀態調整壓力腳的壓力，檢查壓力腳壓緊時的壓力數據，正常為7.5公斤。

　　B、檢查主軸轉速變異情況及夾嘴內是否有銅絲影響轉速的均勻性。

　　C、鉆孔操作進行時檢測主軸轉速變化情況及主軸的穩定性。（可以作主軸與主軸之間對比）

　　D、認真調整壓力腳與鉆頭之間的狀態，鉆咀尖不可露出壓腳，只允許鉆尖在壓腳內3.0mm處

　　E、檢測鉆孔臺面的平行度。

　　pcb孔損產生原因

　　1、斷鉆咀后取鉆咀造成

　　2、鉆孔時沒有鋁片或夾反底版

　　3、參數錯誤

　　4、鉆咀拉長

　　5、鉆咀的有效長度不能滿足鉆孔疊板厚度需要

　　6、手鉆孔

　　7、板材特殊，批鋒造成

　　pcb孔損解決方法

　　1、根據前面問題進行排查斷刀原因，作出正確的處理

　　2、鋁片和底版都起到保護孔環作用，生產時一定要用，可用與不可用底版分開方向統一放置，上板前在檢查一次

　　3、鉆孔前，必須檢查鉆孔深度是否符合，每支鉆咀的參數是否設置正確

　　4、鉆機抓起鉆咀，檢查清楚鉆咀所夾的位置是否正確再開機，開機時鉆咀一般不可以超出壓腳

　　5、在鉆咀上機前進行目測鉆咀有效長度，并且可用生產板的疊數進行測量檢查

　　6、手動鉆孔切割精準度、轉速等不能達到要求，禁止用人手鉆孔

　　7、在鉆特殊板設置參數時，根據品質情況進行適當選取參數，進刀不宜太快

　　以上便是專注于高端pcb線路板的生產廠家iPCB為大家提供的pcb電路板斷鉆咀和孔損怎么解決的方法，希望能夠幫助大家，另外小編在此提醒大家，生產pcb線路板，盡量找正規廠家合作，免得后續問題繁多。