高頻電路板是指電磁頻率較高的特種電路板，用于高頻（頻率大于300MHZ或波長小于1米）和微波（頻率大于3GHZ或波長小于0.1米）領域的印刷電路板。微波基板覆銅板是采用普通剛性電路板制造方法的部分工藝或采用特殊加工方法生產的電路板。一般來說，高頻電路板可以定義為頻率在1GHz以上的PCB。在PCB加工中，高頻電路板技術要求更高，價格也比普通印刷電路板貴。高頻電路板是難度最大的電路板之一，比較高頻電路板的加工價格時要注意這些方面。那么，高頻線路板加工有哪些注意事項呢？

1、高頻電路板25微米孔壁銅厚
優點：增強可靠性，包括提高z軸的抗膨脹能力。
缺點：吹孔或脫氣，組裝時出現電性連通性問題（內層分離，孔壁斷裂），或在實際使用中在負載條件下有可能發生故障。 IPCClass2（大多數工廠采用的標準）需要減少20%的鍍銅。
 
2. 超過IPC規范的潔凈度要求
優點：提高高頻電路板的清潔度可以提高可靠性。
缺點：高頻電路板上的殘留物和焊錫堆積會給阻焊層帶來風險。離子殘留會導致焊接表面腐蝕和污染風險，這可能會導致可靠性問題（不良焊點/電氣故障）并最終增加實際故障的概率。
 
3、覆銅板公差符合IPC4101ClassB/L要求
優點：嚴格控制介電層的厚度可以減少預期電性能的偏差。
缺點：電氣性能可能達不到規定要求，同一批元器件的輸出/性能會有較大差異。
 
4. 外形、孔洞和其他機械特征的公差
優點：嚴格控制公差可以提高產品的尺寸質量——改善配合、形狀和功能
缺點：組裝過程中的問題，比如對齊/貼合（壓入針的問題只有組裝完成才會發現）。另外，由于尺寸偏差增大，安裝底座時會出現問題。
 
5.使用好的基材
優點：提高可靠性和已知性能。
缺點：機械性能差意味著電路板在組裝條件下無法發揮預期的性能，例如：高膨脹性能會導致分層、開路和翹曲問題。減弱的電氣特性會導致阻抗性能變差。
 
6. 無需焊接或開路修復的修復
優點：完善的電路可保證可靠性和安全性，免維護，無風險
缺點：如果維修不當，會導致高頻電路板開路。即使修復“正確”，在負載條件下（振動等）也存在失效的風險，這可能導致實際使用中出現故障。
 
7. 定義阻焊材料以確保符合 IPC-SM-840ClassT 要求
優點：優秀的油墨可實現油墨安全，確保阻焊油墨符合UL標準。
缺點：劣質墨水會導致附著力、助焊劑和硬度問題。所有這些問題都會導致阻焊層與電路板分離，最終導致銅電路腐蝕。由于意外的電氣連續性/電弧，絕緣性能差會導致短路。
 
8、嚴格控制每一次表面處理的使用壽命
優點：可焊性、可靠性和降低濕氣侵入的風險。
缺點：由于舊電路板表面處理的金相變化，可能會出現焊接問題，潮氣侵入可能導致組裝過程和/或實際使用過程中出現分層、內層和孔壁分離（開路）等問題.
 
9、阻焊層厚度要求
優點：提高電氣絕緣性能，降低剝離或失去附著力的風險，并增強對機械沖擊的抵抗力——無論機械沖擊發生在何處！
缺點：薄阻焊層會導致附著力、助焊劑阻力和硬度問題。所有這些問題都會導致阻焊層與電路板分離，最終導致銅電路腐蝕。磷薄阻焊層導致的絕緣性能可能會因意外傳導/電弧而導致短路。
 
10、外觀要求及維修要求
優點： 制造過程中的小心謹慎創造安全。
缺點：各種劃痕，輕微損壞，高頻電路板修修補補可以用但不好看。除了表面上可以看到的問題，還有哪些無形的風險，對裝配的影響，以及實際使用中的風險？
 
11. 對每個采購訂單執行特定的審批和訂購程序
優點：本程序的執行可以保證所有規格都得到確認。
缺點：高頻電路板的規格如果不仔細確認，由此引起的偏差可能要等到組裝或最終產品才能發現，此時為時已晚。
 
12、可剝藍膠品牌與型號
優點：可剝藍膠的指定可以避免使用“本地”或廉價品牌。
缺點：劣質或廉價的可剝膠在組裝過程中可能會像混凝土一樣起泡、熔化、開裂或凝固，使可剝膠無法剝離/不起作用。
 
13、塞孔深度要求
優點：高品質的高頻電路板塞孔會降低組裝過程中出現故障的風險。
缺點：沉金過程中的化學殘留物會殘留在塞孔未填滿的孔中，導致可焊性等問題。此外，孔中可能藏有錫珠。在組裝或實際使用過程中，錫珠可能會濺出并導致短路。
 
14. 不接受帶有報廢單元的電路板
優點：不使用局部組裝可以幫助客戶提高效率。
缺點：所有有缺陷的板子都需要特殊的組裝程序。如果報廢單元板（x-out）沒有明確標記，或者沒有與板隔離，則有可能組裝這個已知的壞板 ，從而浪費零件和時間。

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